Записки по Уфе

На Нефтекамском автозаводе состоялось очередное значимое событие — открытие участка изготовления корпусов алюминиевых цистерн, оснащенного установками автоматической сварки продольных и кольцевых швов. Мощности новой линии позволяют ежегодно выпускать 500 цистерн из алюминиевых сплавов емкостью 28, 30 и 32 кубометров. Завод инвестировал в данный проект 72 млн рублей, сообщает пресс-служба ОАО «НЕФАЗ».
На производственных площадях в 2000 кв.метров заложен полный цикл сборки-сварки цистерн – от заготовки обечаек до установки системы подвески. При трехсменном режиме работы на участке будет создано 70 новых рабочих мест. Срок окупаемости проекта – чуть более четырех лет (при выпуске в год 500 корпусов алюминиевых цистерн).
Комплекс сборки-сварки разработан техническими службами ОАО «НЕФАЗ» совместно с фирмой ING Grimm – одним из лидеров по разработке передовых технологий производства емкостно-наливной техники в Германии. В состав комплекса «Ing GRIMM» вошло оборудование ведущих производителей, таких как ESS, Cloos, HyperTherm (Германия) .
Целью создания мощностей по производству емкостно-наливной техники является переход к требованиям перевозки и хранения светлых нефтепродуктов по классу «Евро-4».
По оценкам специалистов, на российском рынке неизбежно будет расти потребность в алюминиевых топливоперевозчиках. Нефтекамский автозавод с вводом нового комплекса становится лидером производства алюминиевой емкостно-наливной техники.
По случаю открытия комплекса на Нефтекамский автозавод приехали заместитель Премьер-министра Правительства Башкортостана Дмитрий Шаронов, представители ОАО «КАМАЗ». Гости в сопровождении генерального директора завода Раифа Маликова осмотрели также участки производства, на которых введены другие передовые технологии, в том числе – окрасочные роботы в производстве самосвалов.
Как пояснили на предприятии, в последние годы в производстве автосамосвалов произошла полная реконструкция окрасочного цеха. Введены лакокрасочные комплексы производства Германии с дробеструйной подготовкой поверхности под покраску, комплекс окраски в электростатической среде. Они обеспечивают качественную окраску изделий с защитно-декоративными свойствами в соответствии с требованиями мировых стандартов.
Следующим этапом реконструкции стало внедрение окрасочных роботов, которые позволили усовершенствовать трудоемкий, тяжелый процесс окраски платформ автосамосвалов. Автоматизация процесса окраски позволяет, во-первых, улучшить условия труда маляров, во-вторых, повысить качество работы, исключив изменчивый человеческий фактор при нанесении любого лакокрасочного покрытия, в-третьих, добиться снижения себестоимости за счет экономии лакокрасочных материалов и снижения трудоемкости.
Для реализации этой задачи был выполнен проект полной автоматизации процесса окраски платформ четырьмя роботами фирмы FANUC (Япония). В комплект окрасочного робототехнического комплекса входят непосредственно роботы фирмы FANUC, оборудование фирм WAGNER, SIEMENS (Германия), линейные направляющие фирмы GUDEL (Швейцария).
Гости НЕФАЗа, ознакомившись с производственным, технологическим и кадровым потенциалом автозавода, отметили, что инновационное направление развития предприятий, создание новых высокотехнологичных рабочих мест – единственно правильный путь, позволяющий успешно конкурировать в современных условиях.